有很多廠家都有使用模溫機，那您知道如何選擇模溫機的型號嗎？如何正確選擇及計算：選擇模具溫度控制器時，以下各點是主要的考慮因素
1.泵的大小和能力2.內(nèi)部喉管的尺寸3.加熱能力4.冷卻能力5.控制形式
決定泵所需要提供低流速的經(jīng)驗法則: 若模腔表面各處的溫差是5℃時，0.75gal/min/kW @5℃溫差或是3.4151/min/kW @5℃溫差若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW.為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1-2℃， 可是實際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的佳范圍是5-8℃. 計算冷卻液所需的容積流速
應(yīng)使用以下的程序: 1.先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是: 一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg 所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1，000=6.377kW
?2.再計算冷卻所需的容積流速: 按照上述的經(jīng)驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
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3.泵流速的規(guī)定: 為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計算的結(jié)果少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵.
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4.泵壓力的規(guī)定: 一般模具控溫機（模溫機）的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速(流動的阻力產(chǎn)生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定. 對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度). 大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大.所以在一般應(yīng)用模具控溫機（模溫機）的壓力應(yīng)超過了3bar(43.5psi).