壓鑄模具金壓鑄生產(chǎn)中，油溫機的應(yīng)用控制對于金屬液的充填、凝固過程以及壓鑄模使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性有著非常大的影響，在合適的工作溫度下，壓鑄模能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的鑄件和保持較高的生產(chǎn)效率。

壓鑄生產(chǎn)開始和壓鑄穩(wěn)定生產(chǎn)過程中，都必須對壓鑄模具溫度進行控制，使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具始終處于高硬度的良好狀態(tài)和良好的熱平衡狀態(tài)。一般而言，壓鑄模溫度的控制包含模具的預熱和冷卻技術(shù)兩個方面。

大型復雜精密壓鑄模由于模具體積大、結(jié)構(gòu)復雜，通常使用的預熱方法有：火焰噴槍加熱、高溫金屬熔液加熱、電加熱棒或輻射加熱以及使用模溫機等。常規(guī)的簡易粗放式模溫控制技術(shù)難以滿足生產(chǎn)要求。

壓鑄模溫準確控制應(yīng)使各部分逐漸、均勻的加熱，避免劇烈加熱和局部加熱。使用火焰噴槍和電熱棒加熱易造成模具局部高溫過熱、加熱不均勻，而用壓射高溫金屬液直接對模具預熱的方法除了對模具產(chǎn)生熱沖擊，影響模具壽命外，還大量消耗鋁合金料，增加重熔成本，特別是對于大型鋁合金壓鑄件，無謂消耗更嚴重。因此，理想的模具預熱方法就是使用壓鑄油溫機之類的自動模溫控制裝置。

壓鑄模溫準確控制的關(guān)鍵技術(shù)在于：

1、安全可靠、簡易高效的模具預熱技術(shù)；

2、準確可控的模具冷卻技術(shù)。

在壓鑄成形過程中，控制模具溫度的主要作用如下：

1、提高壓鑄件質(zhì)量。壓鑄模溫度過高或過低都將影響到壓鑄件的成形質(zhì)量和性能，獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。

2、延長壓鑄模壽命。高溫的金屬液以高速壓射進入模具型腔，將對模具產(chǎn)生非常大的熱沖擊，模具溫度控制不當會嚴重降低模具的使用壽命。

壓鑄油溫機均采用油加熱的方法，即先加熱油液，然后再將加熱后的油通過油泵送入模具內(nèi)，利用熱油和冷模之間的熱交換使模具溫度升高，熱交換的冷油則流回油箱。這樣通過一段時間的循環(huán)加熱，模具溫度便逐漸上升至預定溫度。

針對動定模溫度不一致的情況下，在油溫機基礎(chǔ)上開發(fā)的多回路熱油溫控機，模溫預熱技術(shù)已很成熟，佳德機械提供專業(yè)的模溫機供壓鑄企業(yè)選用。歡迎大家來電咨詢。電話：13585208203