模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。

　　通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

　　模溫機的種類

　　模溫機的種類繁多，主要有運水式-運油式模溫機，高溫-雙溫模溫機，橡膠模溫機，壓鑄模溫機，高光模溫機，蒸汽模溫機、擠出模溫機、雙回路模溫機、壓延模溫機，橡塑模溫機，密煉模溫機，輪胎模溫機。

　　注塑成型模溫機的作用

　　控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間最優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。

　　模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。

　　而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。

　　注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。

　　另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。

　　有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

　　型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。它還可以縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內(nèi)導入或?qū)С龃罅康臒崃?。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。

　　模溫機的優(yōu)點與缺點：

　　毫無疑問，綜合經(jīng)濟與技術(shù)多方面考慮，我們完全可以在市場上找到與您的需求相匹配的模溫機。但實際上怎么從多種品牌，多種系列中選擇并不是一件很容易的事情。除考慮到成本，首先還需了解到:產(chǎn)品供貨的及時性，售后服務的質(zhì)量，機器能否擴展等等。其實對您最為重要的是獲取適合您需求的模溫機的技術(shù)參數(shù)，以此來衡量對您的可用性。

　　模溫機選擇要點

　　導熱介質(zhì)作為第一標準

　　首先，要決定用導熱油或是用水。在允許的控溫范圍內(nèi)，基于水良好的導熱性能，優(yōu)先選用水式。

　　水式模溫機

　　當模具的溫度需求不超過95℃時，模溫機工作方式為非封閉式的;高于95℃時，須選用封閉式工作方式以確保系統(tǒng)內(nèi)部有一定的壓力，避免導熱介質(zhì)的蒸發(fā)。

　　當模具處于高溫狀態(tài)時，譬如:熱塑性材料在注塑成型的過程中，精確及快速的導熱是必須的。這對精度要求高的制品顯得憂為重量。基于一般型號模具熱流道內(nèi)部空間的有限性，熱水式模溫機比油式模溫機更合適。在溫度達到200℃壓力為16Bar時，水式模溫機的優(yōu)越性顯得更為突出。

　　水式模溫機的控溫范圍為：5℃~200℃。

　　油式模溫機

　　油式模溫機的控溫范圍為45℃~350℃。

　　非封閉式油式模溫機的溫度最高可達200度?？紤]到某些導熱介質(zhì)在200℃時會發(fā)生熱解反應。因此該系列模溫機選用的導熱介質(zhì)熱解反應濕度要高于200℃，以免熱解反應會使分解的碳鎖附到熱介質(zhì)的表面，這樣就減少了介質(zhì)的導熱性能，最終會使模具的濕度不能夠很好的控制。

　　基于油在高溫下易發(fā)生熱解反應，所以在油溫高于200℃時應采取安全的措施避免熱解反應的進行，必要時需檢查導熱介質(zhì)的流速，如流速太低，系統(tǒng)應有自動關(guān)機的功能。

　　另外，應避免導熱介質(zhì)的氧化問題。氧化反應會增加介質(zhì)的粘度，使介質(zhì)的導熱性能下降，同樣會對模具的溫度控制產(chǎn)生影響。因此在往油箱中倒油時須緩慢將油倒入，并使介質(zhì)溫度制在100℃左右。

　　冷卻方式，第二選擇標準

　　選用機器時，還需注意到導熱介質(zhì)的冷卻方式問題。冷卻方式分為直接和間接兩種。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種冷卻方式采用的導熱介質(zhì)一般是油式。冷卻介質(zhì)的熱量被熱介質(zhì)吸收后直接進入到交換閥內(nèi)。間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機上，因該種冷卻方式的冷卻能力不強，使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔，以免雜質(zhì)將管道堵塞進而影響到機器的控溫性能。

　　直接冷卻方式的優(yōu)點

　　間接冷卻方式的缺點:熱量會在熱交換器中散失。因此，當介質(zhì)的實際溫度與設定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。使用直接冷卻方式時，冷卻水直接進入回路中，而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，進而可將導熱介質(zhì)快速地降溫?？墒褂秒妱娱y或多段電磁閥控制以增加系統(tǒng)的控制精度。使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路;導熱介質(zhì)需使用潔凈水。

　　單回路、雙回路、多回路控制系統(tǒng)，第三選擇標準

　　首先，要區(qū)分什么是單回路，雙回路及多回路控制系統(tǒng)。

　　單回路控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。根據(jù)其控溫范圍有多種系列。

　　雙回路控制系統(tǒng)使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同的情況下。根據(jù)兩塊模板對溫度需求的不同來控制兩回路的溫度及調(diào)整泵浦的流速。同時冷卻水的電源與主機電源接在同一接線盒內(nèi)，使減少整機尺寸。

　　多回路控制系統(tǒng)含有多個單獨的回路，每個回路用于控制產(chǎn)品成型階段需求的不同的溫度。故此系統(tǒng)對于控制結(jié)構(gòu)復雜的制品、結(jié)構(gòu)復雜的模具、特殊工序的技術(shù)產(chǎn)品可達到完美的效果。