SMC玻璃鋼在模壓過程中的溫度變化情況較復雜，由于塑料是熱的不良導體，物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大，致使模壓制品的表層內(nèi)常存有殘余壓應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在會引起制品翹曲、開裂和強度下降。因此采用SMC玻璃鋼成型模溫機盡力減小模腔內(nèi)物料的內(nèi)外溫差，消除不均勻固化是獲得高質(zhì)量制品的重要條件之一。

SMC模塑料的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率，通常取固化峰溫度稍低一點的溫度范圍為其固化溫度范圍，一般約為135～170℃并通過試驗來確定；固化速率快的體系取偏低點的溫度，固化速率慢的體系取偏高些的溫度。成型薄壁制品時取溫度范圍的上限，成型厚壁制品可取溫度范圍的下限，但成型深度很大的薄壁制品時，由于流程長為防止流動過程中物料固化，也應(yīng)取溫度范圍的下限。在不損害制品強度和其他性能指標的前提下，適當提高模壓溫度，對縮短成型周期和提高制品質(zhì)量都有利。SMC玻璃鋼成型模溫機可以解決模壓溫度過低導致的熔融后的物料黏度高、流動性差等問題，從而改善制品強度不高，外觀無光澤，脫模時出現(xiàn)粘模和頂出變形等缺陷。

SMC玻璃鋼成型模溫機主要作用是：

1、玻璃鋼SMC模具加溫模溫機預(yù)熱可以提高入模時的料溫，縮短物料達到佳流動性的時間和成型周期。

2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機械強度。

3、模溫機預(yù)熱能進一步減少水分及揮發(fā)物含量，可以降低模壓壓力。

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