復(fù)合材料發(fā)展之初，溫度、壓力等因素很難控制，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量均一性不好，產(chǎn)品的動(dòng)靜平衡保證性差，廢品率較高。隨著技術(shù)的發(fā)展，模溫機(jī)這種溫控設(shè)備越來越多地應(yīng)用在復(fù)合材料成型中。

隨著成型工藝技術(shù)的發(fā)展，多種先進(jìn)的風(fēng)電葉片復(fù)合材料成型工藝被開發(fā)出來，如預(yù)浸料工藝、機(jī)械浸漬工藝、樹脂傳遞模塑(RTM)工藝及真空灌注工藝。其中的RTM工藝為閉模生產(chǎn)工藝，需要通過模溫機(jī)進(jìn)行溫度控制。

高質(zhì)量風(fēng)電葉片復(fù)合材料成型采用RTM工藝，RTM工藝的具體過程為：首先將增強(qiáng)材料預(yù)成型體放入到模具型腔中，用注射設(shè)備將低黏度樹脂體系注入型腔，由于模具周邊是密封的，且模具上設(shè)計(jì)有注射及排氣系統(tǒng)，故型腔內(nèi)的樹脂流動(dòng)順暢并排出型腔內(nèi)的氣體以徹底浸潤纖維，后由模具的加熱系統(tǒng)，即模溫機(jī)進(jìn)行加熱，使樹脂等加熱固化成型。

在RTM工藝中，模溫機(jī)的使用可以準(zhǔn)確控制模具溫度，提高樹脂固化速率，充分發(fā)揮增強(qiáng)材料的作用，提高風(fēng)電葉片復(fù)合材料的承載能力，而且無需大型專用設(shè)備，制造成本較低，污染小，可以一次性整體成型，適用于中小尺寸風(fēng)電葉片的制備。

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