在塑膠射出成型加工制程上，經常會遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。 一般來說，這些問題可借由模溫機提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導致成型周期時間延長。

因此，業(yè)界開始應用一項新的成型加工技術-高速高溫成型技術RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)，借由模溫機溫度的快速切換，調節(jié)模具在不同階段所需的溫度。

高速高溫成型技術在充填階段，模溫機通過高溫蒸汽迅速提高模具表面溫度，并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。如此一來，塑件表面溫度即可依據(jù)不同成型階段進行動態(tài)調整。

射出充填階段的高模溫條件下，能有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖等)發(fā)生的機會，而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品品質和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑膠射出成型產業(yè)上獲得重視。

類似的模具快速加熱機構開發(fā)已有許多廠商陸續(xù)投入，如佳德機械生產的的RHCM模溫機加熱系統(tǒng)，快速模具溫度加熱冷卻系統(tǒng)有助于解決結合線、流紋、凹痕、浮纖等問題。

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