在模具設計時就應當考慮到模具溫度的反饋控制，確保升溫時保證工藝要求，成型時也能迅速降溫。冷卻水道的設置要滿足制品在冷卻過程中各部位保持均勻一致地冷卻，在規(guī)定的時間內(nèi)達到所需要的冷卻溫度。

眾所周知，在注射成型中，由模溫機控制的模具溫度直接影響著制品質(zhì)量，成本，成型周期等。一般來說，剛注射到模具內(nèi)的樹脂溫度約為200℃左右，而后經(jīng)過冷卻固化成型，由模具散熱和模溫機散熱，將熱量帶出，樹脂材料在模腔內(nèi)取出時須在60℃以下。

模具除了需要模溫機加熱，還需要進行散熱。模具中5%的熱量經(jīng)過自然散熱，95的熱量則需要模溫機或者冷水機進行輔助散熱。在設定溫度要求達到時，感溫探頭給出信號，停止加熱或者冷卻降溫，從而實現(xiàn)反饋溫度控制。

進行模具溫度控制一般可用模溫調(diào)節(jié)器，致冷機、及冷卻塔等，用水或油作冷卻介質(zhì)循環(huán)使用。其冷卻原理是根據(jù)熱量平衡關(guān)系。

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