影響注塑件質(zhì)量的因素有很多，主要來自于注塑機(jī)、模溫機(jī)、原材料等方面。其中注塑模溫機(jī)對(duì)注塑件質(zhì)量的影響大，注塑件成型溫度控制是非常重要又很難控制因素。

注塑模溫機(jī)溫度主要影響塑料原料的粘度以及結(jié)晶性塑料制品的結(jié)晶度，終影響注塑件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通常注塑模溫機(jī)溫度合適，所得注塑件表面光亮、內(nèi)應(yīng)力小，開裂傾向減少，特別對(duì)于粘度大的剛性塑料，應(yīng)力開裂大為降低。此外，注塑模溫機(jī)還有剩于結(jié)晶性塑料的結(jié)晶，使塑件的某些機(jī)械性能（如拉伸強(qiáng)度、硬度、耐磨性和彈性模量等）及其在存放和使用過程中的尺寸穩(wěn)定性提高。

由此可見注塑模溫機(jī)對(duì)注塑件的影響。而當(dāng)溫度控制不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)許多不利的影響，主要體現(xiàn)在：

1、成型收縮率增大，由此可導(dǎo)致制品尺寸精度下降；

2、容易造成溢料，脫模困難；

3、脫模時(shí)和脫模后塑件容易變形；

4、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)效率下降。

此外模溫過低，塑料熔體的流動(dòng)阻力很大，流速變緩，甚至在充模途中凝固妨礙后續(xù)進(jìn)料，使得制件難以飽滿，強(qiáng)迫取向大，常造成塑件缺料、縮陷、冷斑、拼縫等缺陷。因此，要保證制品的成型質(zhì)量，必須有一個(gè)高低適宜的模溫范圍。?

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